鋁單板檢測國家標準

　　鋁單板廠家每批產(chǎn)品均應進行出廠檢驗。檢驗項目包括：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差、附著性、耐酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、封孔質(zhì)量、耐沖擊性、焊釘連接。

　　1.1組批規(guī)則

　　出廠檢驗以同一品種、同一顏色、同一生產(chǎn)批次（連續(xù)生產(chǎn)）、實際交貨量每3000m2組成一個檢驗批。交貨量不足3000m2時，仍按一個檢驗批計算。

　　1.2抽樣方法

　　a)外觀質(zhì)量、焊釘連接應逐件檢查；

　　b)尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差檢驗的取樣按表8的規(guī)定進行；

　　c)附著性、耐酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、封孔質(zhì)量、耐沖擊性性能檢驗每批抽取兩件產(chǎn)品進行檢驗。其中破壞性檢驗項目，根據(jù)需要按本標準表7規(guī)定的試樣規(guī)格隨爐進行小樣制備；

　　1.3判定與復驗規(guī)則

　　a)檢驗結(jié)果有某一項或一項以上性能不合格時，應從該批中加倍抽樣進行復檢，復檢結(jié)果仍有試樣某一項或一項以上性能不合格，則判定該批不合格。

　　b)外觀質(zhì)量不合格時為單件不合格。

　　c)尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差檢驗超過表8中規(guī)定的不合格品上限時，判定該批不合格。但允許供方逐塊檢驗，合格者交貨。

　　2.型式檢驗

　　2.1在正常生產(chǎn)條件下，每年至少進行一次型式檢驗，檢驗項目應符合第6章除6.6.2規(guī)定的全部要求。當遇到下列情況之一時,應進行型式檢驗：

　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的實驗定型鑒定；

　　b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c.產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；

　　d.正常生產(chǎn)每年檢驗1次，其中耐中性鹽霧、耐人工候加速老化和耐濕熱性每兩年檢驗1次。

　　e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

　　2.2組批規(guī)則

　　型式檢驗以同一品種、同一顏色、同一生產(chǎn)批次（連續(xù)生產(chǎn)）、實際交貨量每3000m2組成1個檢驗批。交貨量不足3000m2時，仍按1個檢驗批計算。

　　2.3抽樣方法

　　性能檢驗的抽樣按8.1.2的規(guī)定。

　　2.4判定與復驗規(guī)則

　　型式檢驗檢驗結(jié)果中耐酸性、耐砂漿性有1項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。其他項目如有1項不合格，可對不合格品加倍抽樣復檢。復檢結(jié)果全部達到標準要求時判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。

　　3.標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件

　　3.1標志

　　每個包裝單元產(chǎn)品，其包裝標志應符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定，應有如下標志：

　　a.公司名稱；

　　b.產(chǎn)品名稱；

　　c.產(chǎn)品標記；

　　d.生產(chǎn)批號；

　　e.顏色和涂層種類；

　　f.鋁材牌號；

　　g.商標；

　　h.生產(chǎn)日期；

　　i.有方向要求的應注明生產(chǎn)或安裝方向；

　　j.數(shù)量；

　　k.質(zhì)量檢驗合格標志。

　　3.2包裝

　　3.2.1產(chǎn)品應單獨包裝。每塊板的裝飾面應覆有保護膜.

　　3.2.2包裝箱應有足夠的強度，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，產(chǎn)品在箱中應無竄動。

　　3.3包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品合格證及裝箱單。

　　合格證上應有如下內(nèi)容：

　　a.公司名稱；

　　b.生產(chǎn)批號；

　　c.檢驗結(jié)果；

　　d.檢驗部門或人員代號；

　　e.檢驗日期。

　　裝箱單應有如下內(nèi)容：

　　a.公司名稱；

　　b.產(chǎn)品名稱、顏色、工程名稱；

　　c.產(chǎn)品標記；

　　d.生產(chǎn)批號；

　　e.產(chǎn)品數(shù)量；

　　f).包裝日期。

　　3.4運輸

　　運輸和搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔，防止產(chǎn)品損傷。

　　3.5貯存

　　產(chǎn)品應貯存在干燥通風處，避免高溫及日曬雨淋，應按品種、規(guī)格、顏色分別堆放，并防止表面損傷。

　　3.6隨行文件

　　隨行文件宜包括：產(chǎn)品合格證、裝箱單及應用指南。