鋁型材圓度缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法

一般圓形鋁型材加工廠家制品會產(chǎn)生上下偏差值導(dǎo)致圓度缺陷，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因還有解決辦法是什么那？

產(chǎn)生原因：

（一）：人工銑，挖，刨，削鋁擠壓模具時對進料腔，焊合室，模蕊等的大小，形狀加工不對稱，光潔度不一致造成，這是主因，很多模具廠不惜代價引進加工中心，電腦控制自動加工程序?qū)ΨQ模具（包括圓管）

尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！

（二）：鋁合金圓管壁厚同工作帶長度比例不對（1：2.5左右），過大過小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量，增加了不確定因素，造成快慢。

（三）：鋁型材加工廠家模具強度，模蕊強度，上?？盏洞笮?，帶橋絲孔光滑程度都可影響。

（四）：鋁型材加工廠家擠壓速度過快或牽引力過大，拉伸量過大。

消除辦法：

（一）：制作合格且質(zhì)量過硬的鋁擠壓模具是根本所在！

（二）：鋁材擠壓生產(chǎn)上控制速度是主要的，否則表面也很容易粗糙，這是因為圓管的第一級空刀一般不會很大（0.5mm），易粘Mg2Si顆粒。為求表面質(zhì)量使工作帶短，出料光滑但不耐壓，新模氮化后一般生產(chǎn)40---50根棒后需再次氮化。

（三）：生產(chǎn)雙孔，多孔薄壁鋁合金管時更要注意牽引力的大小對型材外徑及鋁型材加工廠家橢圓度的影響，由于出料快慢關(guān)系，牽引力往往集中在出料最慢的一根上。